3D覆膜机 V1版


工艺难度

a.  片状膜静电大,会出现叠膜现象,第三代采用张力分离式料仓+离子风棒有效消除叠膜异常,良率从95%提升到100%

b.  易产生气泡/胶印,覆膜过程压力控制采用电气比例阀自动控制,配合多段位置滚压速度,解决起始段压力过大产生胶印及后段压力过小产生气泡的问题,整体良率从95%提升到98%

c.  片膜摆膜间距控制要求高,我司采用高灵敏度光纤传感器,配合自研算法,进行自动进给补偿,大大提高了设备稳定性

d.  贴膜偏位,传统滚压结构安装于贴膜模组XYZR轴之上,无法精准控制膜材边缘与滚轮中心线的相对位置,我司改良为独立滚压结构,彻底解决贴膜偏位不良

e.  弧边清洁不能有效清洁干净,侧面滚压位置及同步性要求较高

行业优势

a.  首创的抽拉式张力分离料仓,低成本,易维护,高稳定性

b.  首创加入覆膜分段自动压力控制系统

c.  行业内位于前列的产能,达到600PCS/H以上

d.  改良的贴膜滚轮结构,配合视觉对位系统,确保贴附位置精度

e.  双独立伺服控制压滚,保证曲面滚压品质

f.   采用定制仿形包胶弧面清洁零件以及双段粘尘滚轮,确保贴膜前产品表面洁净度

g.  采用高精度直线电机为主轨,具有高精度、高速度、高稳定性

h.  双工位设计,同时适用2D、2.5D贴膜,CT可达到6S以内

设备技术参数表
项目
设备技术参数
设备尺寸(长*宽*高)
1100*1300*1800mm(不含进出料突出长度)
电源电压/气压
220V/50Hz  2.2KW   0.5-0.7Mpa
适用产品/功能4-8寸成品手机曲面屏自动贴膜
设备良率
≥97% MTTR小於0.25H,MTBF大於100H
组装精度
±0.1mm
UPH
CT≤10s(3D),CT≤6s(2D/2.5D) 前进前出/前进后出CT一致
操作方式              
人工上料/下料到皮带线
定位方式             
双CCD引导定位系统
膜材来料             
卷料&片料共用  料仓容量:1200PCS
适用制程           
2D/2.5D/3D出货膜  前进前出/前进后出
作业高度             
900+/-50mm
环境配置       
配置FFU*1/静电消除器*2
设备外观  钣金主颜色(1013),可定制